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耐磨颗粒胶、耐磨涂层材料

      磨损是摩擦学研究的三大对象(摩擦、磨损与润滑)之一,也是机械零件失效的3种主要形式(磨损、腐蚀和断裂)之一。从作用过程看,磨损和摩擦一般是同时发生,且相互影响。但磨损主要着眼于表层材料的损失,而摩擦则着眼于机械能的消耗所表现的阻碍相对运动的作用力。据统计,世界消费能源的30%~40%损失在摩擦磨损上,所以表面工程的绝大部分工作都放在了克服工件的过度磨损上。为了减少磨损造成的材料损伤,一方面是要减少或控制造成磨损的条件,另一方面是提高材料本身的耐磨性能。提高材料耐磨性能的一种行之有效的方法就是在磨损表面涂敷百盾涂层耐磨颗粒胶,制备耐磨防护涂层。

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       环氧树脂是聚合物复合材料中应用最广的基体树脂,它属于热固性树脂,对各种基材有极好的粘结性和分散性,有它配制的涂料流平性和润湿性好,涂层具有很高的机械强度、耐磨性,较优的耐腐蚀性和耐水性。但环氧树脂固化后交联密度高,内应力大,产物的变形能力差,往往呈脆性状态,韧性、耐疲劳性、耐冲击性及耐湿性差,极大地限制了它在某些高科技领域中的应用。如何才能进一步提高涂层的耐磨性能哪?方法有三:一是对环氧树脂基体进行改性;二是可以向基体中添加刚性无机颗粒或纳米颗粒;三是向改性环氧树脂中添加耐磨填料。百盾涂层在长期研究试验以及在工程实践应用的基础上开发出了改性环氧树脂为基础的耐磨材料-系列耐磨颗粒胶/耐磨涂层胶,很好地解决了传统环氧树脂的不足及缺陷,为实际工况应用解决了一大难题。

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      强正新材料科技爱乐彩票官网以客户需求为导向,专业研发、生产、销售适用于磨损、腐蚀工况的耐磨颗粒胶防护涂层材料和胶粘剂,在防磨材料生产应用方面具有行业领先水平,在施工应用方面积累了丰富的经验,可以为客户提供完整的施工方案和有效的指导。耐磨颗粒胶主要应用于脱硫系统、制粉系统、物料输送系统等,广泛应用于火力发电、冶金、水泥、选矿、洗煤等行业的设备磨损防护和修复。抗冲击耐磨颗粒胶、耐磨涂层胶有效解决了硬质大颗粒高速冲刷基材的难题,如铁矿石渣浆泵、旋流器、离心机、球磨机、磁选机、浮选机等的维修与防护,获得广大客户一致好评。产品行销全国各地以及美国、香港、印尼、马来西亚、菲律宾、越南、缅甸、蒙古、印度、尼日利亚、刚果金、澳大利亚、俄罗斯、哈萨克斯坦、秘鲁、智利等。

方法/步骤

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    对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘;

按重量比或体积比4∶1将A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量最大不能超过4公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组份适当加热以降低粘度便于配置。

    合适的涂层厚度是2~8mm,最厚可涂30mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要压实,使之与基材充分浸润;涂层涂到尺寸后表层要修平整,如表面要求高可用耐腐蚀修补剂涂敷表面做面涂,本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涩现象。

    25℃固化24小时可投入使用(如能加热到80℃保温2小时,可提高综合性能的30%),若温度低于10℃应采用加热或延长固化时间来促进固化。


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